Laminowanie tkanin to proces, podczas którego jedna warstwa materiału łączona jest z drugą, dzięki czemu zyskuje dodatkowe funkcje techniczne oraz wizualne. Laminowanie uszlachetnia tkaninę i nadaje jej dodatkowe właściwości, które sprawiają, że jest ona odporna na działanie czynników zewnętrznych oraz uszkodzenia. Dlatego też tak często laminowane tkaniny wykorzystywane są do produkcji odzieży sportowej i technicznej.

Jedną z najbardziej popularnych metod laminacji jest HOT MELT, czyli rewolucyjny sposób na łączenie ze sobą tkanin. Na czym polega proces laminacji HOT MELT i co sprawia, że jest tak wyjątkowy?

HOT MELT- na czym polega i czym się charakteryzuje?

Laminacja klejowa HOT MELT opiera się na działaniu termotopliwych klejów, które zostają naniesione na tkaninę po wcześniejszym roztopieniu. Specjalna zaawansowana technicznie maszyna odmierza właściwą ilość kleju, którą następnie precyzyjnie nanosi na powierzchnię tkaniny. Dzięki wykorzystaniu tej metody materiał nie jest narażony na bezpośrednie działanie wysokiej temperatury, a tym samym nie występuje ryzyko uszkodzeń, odkształceń lub innych niepożądanych skutków, które mogą być spowodowane nadmiernym nagrzaniem tkaniny. Dzięki temu sposobowi można nie tylko wzbogacać tkaniny pod kątem technicznym, ale także wizualnym, co jest szczególnie istotne w branży modowej. Co więcej, metoda HOT MELT doskonale sprawdza się przy wielu rodzajach materiałów i można z jej pomocą połączyć ze sobą nie tylko dwie tkaniny, ale także folie, membrany czy skóry.

Gdzie HOT MELT znajdzie swoje zastosowanie?

Z pomocą metody HOT MELT można łączyć ze sobą komponenty, które używane są w wielu branżach, m.in.:

• odzieżowej- szczególnie sportowej, technicznej, ochronnej, a także bieliźniarskiej (do produkcji kostiumów kąpielowych oraz bielizny),
• meblarskiej- jako elementy tapicerowanych mebli,
• motoryzacyjnej- gdzie laminaty znajdują swoje zastosowanie od wszelkich elementów tapicerki tj. fotele, pokrowce na siedzenia czy panele boczne, po podsufitkę i elementy wygłuszające oraz izolacyjne,
• obuwniczej- do produkcji obuwia sportowego, rehabilitacyjnego, ochronnego, roboczego, a także ich poszczególnych elementów tj. wkładki czy wyściółka,
• medycznej- przy produkcji sprzętu oraz akcesoriów do rehabilitacji, łóżek i materacy medycznych.